本发明提供了一种胎牛皮的处理方法，该方法将胎牛皮依次经过主浸水、涂灰、浸灰、脱灰、软化、浸酸及鞣制处理，其中，所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉，所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂。本发明在涂灰工序中通过加入浸灰助剂及淀粉，调整硫化钠的浓度，可加强对皮张胎纹的处理效果，利于得到平整的皮面，增加皮面的洁净度，同时，浸灰过程中多元混合碱可代替石灰与浸灰酶共同作用，有助于分散胶原纤维及打开纤维束；本发明涂灰及浸灰工序中无需加入石灰，避免了石灰带来的成本高、污染严重及设备腐蚀的问题；再次，胎牛皮皮面娇嫩敏感，无需加入石灰可避免其造成的粒面损伤的问题。
1.一种胎牛皮的处理方法，其特征在于，将胎牛皮依次经过以下步骤：A）主浸水；B）涂灰：加入涂灰液对主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理；所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉；所述水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为（50~100）：（3.2~3.8）：（2.2~2.85）：（1.5~3）：（0.09~0.12）：100；C）浸灰：加入浸灰液对涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理；所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂；所述水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为（150~250）：（0.8~1.5）：（0.05~0.2）：（0.3~0.8）：（1~2）：100；所述多元混合碱为浙江盛汇化工有限公司的盛力可LR；D）脱灰；E）软化；F）浸酸；G）鞣制。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述主浸水具体为：加入水、浸水助剂与杀菌剂对胎牛皮进行主浸水处理，所述水、浸水助剂、杀菌剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（0.15~0.25）：（0.15~0.3）：100；所述浸水助剂为购自海宁佰思腾贸易公司的Prospreadxa0Gc。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱灰具体为：加入水、硫酸铵与脱灰剂对浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理，所述水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.8~1.5）：（0.8~1.5）：100。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述硫酸铵与脱灰剂均分成3~6份进行添加。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述软化具体为：加入水与软化酶对脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理，所述水、软化酶与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.2~0.6）：100。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浸酸具体为：加入水、氯化钠、多元有机酸、甲酸与硫酸对软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理，所述水、氯化钠、多元有机酸、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为（50~120）：（8~12）：（0.5~1.5）：（0.3~0.6）：（0.2~0.5）：100，所述多元有机酸为德瑞皮革化料公司的SELLATANxa0PA。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述鞣制具体为：加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂对浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理，所述水、铬粉、小苏打、甲酸、防霉剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（7~10）：（1.4~2.2）：（0.5~1）：（0.1~0.3）：100。技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种胎牛皮的处理方法。xa0
背景技术
未经加工的生皮原料皮主要由胶原纤维、纤维蛋白、弹性纤维、竖毛肌等成分构成，其干燥后变硬，失去挠曲性及柔软性，易折断，遇高温易收缩，需对其进行制革处理。制革是除去生皮的毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整理等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。制革加工过程中需要在保护和打开胶原纤维的基础上，尽可能除去其他非胶原纤维物质，而浸灰处理可达到此目的。xa0浸灰处理的重要性早已被制革行业普遍认同，即“好皮处在灰缸里”，浸灰的效果直接影响着制革后续工序的进行和成革的质量性能。在制革加工过程中，胶原纤维如果不经处理就进行鞣制，成品革就会出现身骨僵硬、粒面粗糙、生长纹明显、延伸率低、弯曲时易出现断面和裂面现象等，因此，必须要将胶原纤维的结构进行适度松散，以便得到性能优良、手感丰满柔软、不松面、不裂面的成品革。而对于非胶原纤维物质的去除也同样重要，其包括有各种粘蛋白、类粘蛋白、弹性纤维和竖毛肌等，此类物质的存在会妨碍制革加工过程中化学物质向皮内的渗透。xa0传统的浸灰工艺中均需加入石灰作为基础的化工原料。石灰对胶原纤维具有非常强的分散能力，可彻底将纤维打开，以保证成品革的手感和丰满度，也不会对皮本身造成较大的损伤。但石灰的使用同时会带来以下问题：皮张对石灰吸收利用率较低，需加入至少皮张重量的20%的石灰才能达到制革的要求；使用后的石灰绝大多数会悬浮在水中，形成大量的污泥，污染严重，给污水处理造成困难；浸灰工艺需在转鼓设备中完成，而石灰石是一种强碱，会对设备造成腐蚀；皮张在浸灰工序中会形成碱膨胀，厚度可达3倍以上，导致粒面脆弱及敏感，而石灰易在转鼓上形成硬度较大的钙斑，增加皮张粒面损伤的风险；为防止皮张在处理后期出现灰斑、染色不均等问题，需在后期进行脱灰处理，将石灰全部除去，此步骤中需引入价格较高的脱灰剂，增加了生产加工的成本。xa0
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种胎牛皮的处理方法，该处理方法中无需加入石灰。xa0本发明提供了一种胎牛皮的处理方法，将胎牛皮依次经过以下步骤：xa0A）主浸水；xa0B）涂灰：加入涂灰液对主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理；所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉；所述水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为（50~100）：（3.2~3.8）：（2.2~2.85）：（1.5~3）：（0.09~0.12）：100；xa0C）浸灰：加入浸灰液对涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理；所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂；所述水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为（150~250）：（0.8~1.5）：（0.05~0.2）：（0.3~0.8）：（1~2）：100；所述多元混合碱为浙江盛汇化工有限公司的盛力可LR；xa0D）脱灰；xa0E）软化；xa0F）浸酸；xa0G）鞣制。xa0优选的，所述主浸水具体为：xa0加入水、浸水助剂与杀菌剂对胎牛皮进行主浸水处理，所述水、浸水助剂、杀菌剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（0.15~0.25）：（0.15~0.3）：100；所述浸水助剂为购自海宁佰思腾贸易公司的Prospreadxa0Gc。xa0优选的，所述脱灰具体为：xa0加入水、硫酸铵与脱灰剂对浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理，所述水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.8~1.5）：（0.8~1.5）：100。xa0优选的，所述硫酸铵与脱灰剂均分成3~6份进行添加。xa0优选的，所述软化具体为：xa0加入水与软化酶对脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理，所述水、软化酶与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.2~0.6）：100。xa0优选的，所述浸酸具体为：xa0加入水、氯化钠、多元有机酸、甲酸与硫酸对软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理，所述水、氯化钠、多元有机酸、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为（50~120）：（8~12）：（0.5~1.5）：（0.3~0.6）：（0.2~0.5）：100，所述多元有机酸为德瑞皮革化料公司的SELLATANxa0PA。xa0优选的，所述鞣制具体为：加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂对浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理，所述水、铬粉、小苏打、甲酸、防霉剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（7~10）：（1.4~2.2）：（0.5~1）：（0.1~0.3）：100。xa0本发明提供了一种胎牛皮的处理方法，该方法将胎牛皮依次经过主浸水、涂灰、浸灰、脱灰、软化、浸酸及鞣制处理，其中，所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉，所述水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为（50~100）：（3.2~3.8）：（2.2~2.85）：（1.5~3）：（0.09~0.12）：100，所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂，所述水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为（150~250）：（0.8~1.5）：（0.05~0.2）：（0.3~0.8）：（1~2）：100；所述多元混合碱为浙江盛汇化工有限公司的盛力可LR。与现有技术中的浸灰工艺相比，首先，本发明在涂灰工序中通过浸灰助剂及淀粉的加入，可调整涂灰液的波美度和粘稠度，通过调整硫化钠的浓度，可加强对皮张胎纹的处理效果，利于得到平整的皮面，增加皮面的洁净度，同时，浸灰过程中多元混合碱盛力可LR可代替石灰与浸灰酶共同作用，有助于分散胶原纤维及打开纤维束；其次，本发明涂灰及浸灰工序中无需加入石灰，避免了石灰带来的成本高、污染严重及设备腐蚀的问题；再次，胎牛皮皮面娇嫩敏感，无需加入石灰可避免其造成的粒面损伤的问题。xa0实验结果表明，通过本发明方法处理后的胎牛皮纵向拉伸强度为28.5~32kg/cm，纵向撕裂强度为9.5~11.5kg，横向拉伸强度为23.5~26.5kg/cm，横向撕裂强度为6.5~9.5kg。xa0
具体实施方式
本发明提供了一种胎牛皮的处理方法，将胎牛皮依次经过以下步骤：A）主浸水；B）涂灰，加入涂灰液对主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理；所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉，所述水、硫化钠、硫xa0氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为（50~100）：（3.2~3.8）：（2.2~2.85）：（1.5~3）：（0.09~0.12）：100；C）浸灰：加入浸灰液对涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理；所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂，所述水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为（150~250）：（0.8~1.5）：（0.05~0.2）：（0.3~0.8）：（1~2）：100；所述多元混合碱为浙江盛汇化工有限公司的盛力可LR；D）脱灰；E）软化；F）浸酸；G）鞣制。xa0所述胎牛皮的获取为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。本发明中所述胎牛皮为出生后1个月内剥下来的牛皮，其经过生皮分选、割腿、预浸水及预除肉后得到的皮张。其中，所述生皮分选、割腿、预浸水及预除肉的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。xa0所述主浸水具体为：加入水、浸水助剂与杀菌剂对胎牛皮进行主浸水处理，所述水、浸水助剂、杀菌剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（0.15~0.25）：（0.15~0.3）：100；优选为（90~120）：（0.18~0.22）：（0.15~0.25）：100，所述浸水助剂为购自海宁佰思腾贸易公司的Prospreadxa0Gc。所述杀菌剂为本领域技术人员熟知的杀菌剂即可，并无特殊的限制。所述主浸水处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓中处理20~28h。所述Prospreadxa0Gc为生物型浸水助剂，可加重浸水效果，并能有效地保护边肷部位不会因浸水效果加重而变松。xa0所述涂灰具体为：加入涂灰液对主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理；所述涂灰液包含水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉，所述水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为（50~100）：（3.2~3.8）：（2.2~2.85）：（1.5~3）：（0.09~0.12）：100，优选为（50~80）：（3.2~3.6）：（2.2~2.6）：（1.8~2.5）：（0.09~0.12）：100，更优选为（50~60）：（3.2~3.6）：（2.2~2.6）：（1.8~2.5）：（0.09~0.12）：100。本发明中加入淀粉的作用是调节涂灰液的波美度为24~28，优选为加入淀粉调节涂灰液的波美度为25~27，以满足涂灰工序的要求。所述浸灰助剂为本领域技术人员熟知的浸灰助剂即可并无特殊的限制。所述涂灰处理的方法为本领域技术人员熟知的操作方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓外处理0.5~1.5h，更优选为0.8~1.2h，涂灰操作结束后，优选放置5~6h。本发明涂灰工序中通过加入硫化钠与硫氢化钠xa0共同调整涂灰液中硫化钠的浓度，并通过加入大量的浸灰助剂及少量的淀粉将涂灰液的波美度调整至符合工序要求，可保证无需加入石灰也能达到相应的效果，也可保证涂灰液的粘稠度，利于操作。涂灰液中硫化钠浓度的调整，可加强对胎牛皮胎纹的处理效果，有利于得到平整的皮面，增加皮面的洁净度，并且，硫化钠浓度的增加也可弥补浸灰工序的不足。xa0所述浸灰具体为：加入浸灰液对涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理；所述浸灰液包含水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂，所述水、多元混合碱、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为（150~250）：（0.8~1.5）：（0.05~0.2）：（0.3~0.8）：（1~2）：100，优选为（180~220）：（1.2~1.5）：（0.08~0.15）：（0.4~0.6）：（1.2~1.7）：100，所述多元混合碱为浙江盛汇化工有限公司的盛力可LR，其产品说明书如下：xa0盛力可LRxa0化学组成：碱及助剂复配物xa0基本特性：盛力可LR是一种多功能浸灰助剂。渗透均匀，作用温和，能皂化油脂，松散纤维，打开生长纹，提高得革率和等级率，有效减少制革污泥的产生。xa0主要指标：外观：半透明果冻状xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0有效成分（%）：≥40xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0pH值（1:10）：12以上xa0应用：盛力可LR可以直接加入转鼓或划槽。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0最高用量为去肉皮重的4%，用量的多少取决于所需替代的石灰量和所要求的膨胀度。xa0安全防护：盛力可LR是强碱，具有腐蚀性，操作时必须穿戴好劳保用品。xa0根据说明书，所述盛力可LR为浸灰助剂，其可替代石灰，但由于胎牛皮的纤维编织非常紧密，且纤维细小娇嫩，对工艺的要求较高，因此目前胎牛皮生产处理中仍无法采用无灰的处理工艺，本发明通过对其他组分的调整，实现使其全部代替石灰的无灰处理工艺。xa0所述浸灰酶为本领域技术人员熟知的浸灰酶即可，对其来源并无特殊的限制。所述浸灰处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓中处理18~22h，更优选为20~21h。进一步，本xa0发明中优选在转鼓中转动10h之后，再加入浸灰酶。在浸灰后期加入浸灰酶可起到继续分散纤维的效果，同时还能进一步增加皮面的洁净度。xa0按照本发明，所述多元混合碱盛力可LR可替代石灰，有助于分散胶原纤维和打开纤维束，但其碱性明显弱于石灰，对纤维的损伤较小，尤其利于纤维较嫩的胎牛皮的操作。xa0所述脱灰具体为：加入水、硫酸铵与脱灰剂对浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理，所述水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.8~1.5）：（0.8~1.5）：100，优选为（150~220）：（1.0~1.3）：（1.0~1.3）：100。所述脱灰剂为本领域技术人员熟知的脱灰剂即可，对其来源并无特殊的限制。所述脱灰处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓中处理2~3h，更优选为2.2~2.8h。为了提高使脱灰处理在较缓和的环境中进行，本发明优选将硫酸铵和脱灰剂平均分为3~6份，按照少量多次的原则进行脱灰，更优选为将硫酸铵和脱灰剂平均分为4~5份。通过多次逐步脱灰的方法，可保证胶原纤维能够一直处于较缓和的环境，在达到脱灰效果的同时，保证纤维不受损坏。xa0所述软化具体为：加入水与软化酶对脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理，所述水、软化酶与胎牛皮的质量比为（120~250）：（0.2~0.6）：100，优选为（150~220）：（0.3~0.5）：100。所述软化酶为本领域技术人员熟知的软化酶即可，对其来源并无特殊的限制。所述软化处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。本发明中优选在转鼓中处理15~20min，更优选为16~18min。xa0所述浸酸具体为：加入水、氯化钠、多元有机酸、甲酸与硫酸对软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理，所述水、氯化钠、多元有机酸、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为（50~120）：（8~12）：（0.5~1.5）：（0.3~0.6）：（0.2~0.5）：100，优选为（50~100）：（9~11）：（0.8~1.2）：（0.4~0.6）：（0.3~0.5）：100，所述多元有机酸为德瑞皮革化料公司的SELLATANxa0PA，其产品说明书如下：xa0SELLATANxa0PAxa0lid是一种新型的浸酸用酸，在低盐浸酸方面具有优异的性价比。xa0高效和环保性SELLATANxa0PAxa0lid-完备的浸酸解决方案：xa0SELLATANxa0PAxa0lid是整个浸酸、鞣制和提碱系统中的一个组成部分。在xa0不改变工艺流程或者最终产品的特性的情况下可以大幅度减少盐（氯化钠）和硫酸盐的用量。xa0与普通的浸酸系统相比，该解决方案可以加快铬鞣工艺的渗透。xa0此外，SELLATANxa0PAxa0lid也可在水场工序中替代蚁酸，它的性能比蚁酸更好，可提高染色的匀染性和染色强度。xa0优异的性价比：xa0SELLATANxa0PAxa0lid可以在不增加生产成本的情况下取得很好的工艺效果。xa0SELLATANxa0PAxa0lid可用于白湿革和蓝湿革的生产，也可应用于全植鞣皮革的生产。xa0所述浸酸处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓中处理10~14h，更优选为11~13h。xa0本发明中加入浸酸助剂多元有机酸SELLATANxa0PA，其可继续分散软化处理后胎牛皮的纤维，同时，浸酸时间的加长可弥补浸灰的不足。xa0所述鞣制具体为：加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂对浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理，所述水、铬粉、小苏打、甲酸、防霉剂与胎牛皮的质量比为（80~150）：（7~10）：（1.4~2.2）：（0.5~1）：（0.1~0.3）：100，优选为（90~130）：（9~10）：（1.6~2.0）：（0.8~1）：（0.2~0.3）：100。所述防霉剂为本领域技术人员熟知的防霉剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选在转鼓中处理16~20h，更优选为17~19h。xa0鞣制过程中加入铬粉可保护胶原纤维不受损伤，同时本发明还优选鞣制处理后期，更优选为鞣制处理10h后，将鞣制液体的pH值调节至3.6~4，更优选为3.7~3.9，可保证皮张鞣制之后的丰满度和紧实度。xa0本发明涂灰及浸灰工序中无需加入石灰，避免了石灰带来的成本高、污染严重及设备腐蚀的问题；胎牛皮皮面娇嫩敏感，无需加入石灰可避免其造成的粒面损伤的问题。xa0实验结果表明，通过本发明方法处理后的胎牛皮纵向拉伸强度为28.5~32kg/cm，纵向撕裂强度为9.5~11.5kg，横向拉伸强度为23.5~26.5kg/cm，横向撕裂强度为6.5~9.5kg。xa0为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种胎牛皮的处理方法进行详细描述。xa0以下实施例中所用的试剂均为市售，所述胎牛皮为出生后1个月内剥下来的牛皮，其经过生皮分选、割腿、预浸水及预除肉后得到的皮张。xa0实施例1xa01.1主浸水xa0加入水、Prospreadxa0Gc与杀菌剂在转鼓中对胎牛皮进行主浸水处理24h，其中水、Prospreadxa0Gc、杀菌剂与胎牛皮的质量比为110：0.2：0.2：100。xa01.2涂灰xa0加入水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉在转鼓外对1.1中得到的主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理1h，然后放置5h，其中水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为50：3.5：2.5：2：0.1：100。xa01.3浸灰xa0加入水、多元混合碱盛力可LR、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂在转鼓中对1.2中得到的涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为200：1.5：0.1：0.5：1.5：100。xa01.4脱灰xa0加入,水、硫酸铵与的脱灰剂在转鼓中对1.3中得到的浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理0.6h，其中水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为200：0.3：0.3：100，再加入胎牛皮质量0.3%的硫酸铵与胎牛皮质量0.3t%的脱灰剂，转动0.6h后，继续重复此步骤2次，最终加入硫酸铵的总量为胎牛皮质量的1.2t%，加入脱灰剂的总量为胎牛皮质量的1.2t%，处理时间总共为2.5h。xa01.5软化xa0加入水与软化酶在转鼓中对1.4中得到的脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理15min，其中水、软化酶与胎牛皮的质量比为200：0.4：100。xa01.6浸酸xa0加入水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸与硫酸在转鼓中对1.5中得到的软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理12h，其中水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为60：10：1：0.5：0.4：100。xa01.7鞣制xa0加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂在转鼓中对1.6中得到的浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理12h后，用甲酸钠和小苏打将鞣制液的pH值调xa0节至3.8，继续处理6h，其中水、铬粉、小苏打、甲酸钠、防霉剂与胎牛皮的质量比为110：10：1.8：1：0.3：100。xa0对1.7中得到处理后的胎牛皮进行拉伸强度和撕裂强度测试，得到其纵向拉伸强度为30kg/cm，横向拉伸强度为26kg/cm，纵向撕裂强度为10kg，横向撕裂强度为9kg。xa0实施例2xa02.1主浸水xa0加入水、Prospreadxa0Gc与杀菌剂在转鼓中对胎牛皮进行主浸水处理24h，其中水、Prospreadxa0Gc、杀菌剂与胎牛皮的质量比为120：0.22：0.2：100。xa02.2涂灰xa0加入水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉在转鼓外对2.1中得到的主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理1h，然后放置5h，其中水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为60：3.6：2.5：2：0.1：100。xa02.3浸灰xa0加入水、多元混合碱盛力可LR、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂在转鼓中对2.2中得到的涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为200：1.2：0.1：0.5：1.6：100。xa02.4脱灰xa0加入水、硫酸铵与脱灰剂在转鼓中对2.3中得到的浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理0.6h，其中水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为200：0.3：0.3：100，再加入胎牛皮质量0.3%的硫酸铵与胎牛皮质量0.3%的脱灰剂，转动0.6h后，继续重复此步骤2次，最终加入硫酸铵的总量为胎牛皮质量1.2%，加入脱灰剂的总量为胎牛皮质量1.2%，处理时间总共为2.5h。xa02.5软化xa0加入水与软化酶在转鼓中对2.4中得到的脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理15min，其中水、软化酶与胎牛皮的质量比为200：0.4：100。xa02.6浸酸xa0加入水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸与硫酸在转鼓中对2.5中得到的软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理12h，其中水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为60：10：1：0.5：0.4：100。xa02.7鞣制xa0加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂在转鼓中对2.6中得到的浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理12h后，用甲酸钠和小苏打将鞣制液的pH值调节至3.8，继续处理6h，其中水、铬粉、小苏打、甲酸钠、防霉剂与胎牛皮的质量比为110：10：1.8：1：0.3：100。xa0实施例3xa03.1主浸水xa0加入水、Prospreadxa0Gc与杀菌剂在转鼓中对胎牛皮进行主浸水处理24h，其中水、Prospreadxa0Gc、杀菌剂与胎牛皮的质量比为115：0.22：0.2：100。xa03.2涂灰xa0加入水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂与淀粉在转鼓外对3.1中得到的主浸水处理后的胎牛皮进行涂灰处理1h，然后放置6h，其中水、硫化钠、硫氢化钠、浸灰助剂、淀粉与胎牛皮的质量比为60：3.6：2.5：2：0.1：100。xa03.3浸灰xa0加入水、多元混合碱盛力可LR、浸灰酶、硫化钠与浸灰助剂在转鼓中对3.2中得到的涂灰处理后的胎牛皮进行浸灰处理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化钠、浸灰助剂与胎牛皮的质量比为200：1.2：0.1：0.5：1.6：100。xa03.4脱灰xa0加入水、硫酸铵与脱灰剂在转鼓中对3.3中得到的浸灰处理后的胎牛皮进行脱灰处理0.6h，其中水、硫酸铵、脱灰剂与胎牛皮的质量比为200：0.3：0.3：100，再加入胎牛皮质量0.3%的硫酸铵与胎牛皮质量0.3%的脱灰剂，转动0.6h后，继续重复此步骤2次，最终加入硫酸铵的总量为胎牛皮质量的1.2%，加入脱灰剂的总量为胎牛皮质量的1.2%，处理时间总共为2.5h。xa03.5软化xa0加入水与软化酶在转鼓中对3.4中得到的脱灰处理后的胎牛皮进行软化处理15min，其中水、软化酶与胎牛皮的质量比为220：0.5：100。xa03.6浸酸xa0加入水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸与硫酸在转鼓中对3.5中得到的软化处理后的胎牛皮进行浸酸处理12h，其中水、氯化钠、SELLATANxa0PA、甲酸、硫酸与胎牛皮的质量比为60：10：1：0.5：0.4：100。xa03.7鞣制xa0加入水、铬粉、小苏打、甲酸钠与防霉剂在转鼓中对3.6中得到的浸酸处理后的胎牛皮进行鞣制处理12h后，用甲酸钠和小苏打将鞣制液的pH值调节至3.8，继续处理6h，其中水、铬粉、小苏打、甲酸钠、防霉剂与胎牛皮的质量比为110：10：1.8：1：0.3：100。xa0以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。xa0